Reálne prípadové štúdia
3D kontrola výliskov pri zavádzaní novej formy do výroby

🎯 Výzva

Zákazník z oblasti vstrekovania plastov nás oslovil v rámci PPAP procesu (Production Part Approval Process) pri zavádzaní novej formy do sériovej výroby. Potreboval overiť, či výlisky z jednotlivých kavít formy spĺňajú všetky predpísané rozmery, geometrické tolerancie a kontrolné body.

🛠️ Ako sme postupovali

Každý výlisok sme detailne naskenovali pomocou technológie ZEISS/HandsOnMetrology a následne sme dáta spracovali v softvéri ZEISS Inspect Optical 3D. V rámci merania sme vykonali:

• Kompletné 3D meranie všetkých predpísaných rozmerov
• Kontrolu geometrických tolerancií podľa výkresovej dokumentácie
• Zarovnanie dát na RPS systém aj na tzv. best-fit pre presné porovnanie
• Vyhodnotenie odchýlok a vizualizáciu pomocou farebných máp

📄 Výstup pre zákazníka

Zákazník od nás obdržal:

• Kompletný merný protokol vo forme PDF reportu
• Prehľadné vizualizácie odchýlok a kontrolných bodov
• Dôveryhodné dáta pre interné schválenie formy a spustenie sériovej výroby

📐 Výsledok

Naša služba zákazníkovi umožnila:

• Rýchlu a presnú kontrolu kvality výliskov
• Overenie konzistencie medzi jednotlivými kavítami formy
• Zabezpečenie zhody s požiadavkami ešte pred spustením sériovej výroby

Vďaka našej technológii a skúsenostiam zákazník získal objektívne a vizuálne zrozumiteľné dáta, ktoré sú nevyhnutné pre kvalifikáciu novej formy v rámci PPAP procesu.